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    提高bwinchina平台效率和延长刀具寿命的五种必备法则

    合理的刀具选型和优化的bwinchina平台方法,对于提高bwinchina平台效率和延长刀具寿命非常重要,特别是在bwinchina平台难bwinchina平台材料航空零部件时更为重要。

      一种高品质的难bwinchina平台材料刀具,必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。根据以往bwinchina平台难bwinchina平台材料的应用经验,bwinchina平台方法和参数的合理选择,对于bwinchina平台这类难bwinchina平台材料非常重要,使用特殊的bwinchina平台技巧对于提高bwinchina平台效率、延长刀具寿命是很有效的。

      无论采用哪种bwinchina平台方法,其目的是为了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被bwinchina平台区域的温度,防止被bwinchina平台零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其bwinchina平台效率,延长刀具寿命。

      首先,充分的冷却、适当的bwinchina平台线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具,应该尽量使用最利于降温的内冷却功能,以便使强有力的高压水流带走大量的切削热,确保bwinchina平台区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机bwinchina平台设备,也建议使用外传内冷却刀柄,同时增强冷却压力,改善冷却效果。

      其次,适当地控制刀具的切削力和切削速度,也是降低bwinchina平台区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。通常bwinchina平台难bwinchina平台材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难bwinchina平台材料、零件结构和bwinchina平台设备等因素,选用合理的切削线速度非常重要。在通常bwinchina平台中,镍基合金应控制在20~50m/min,钛合金应控制在30~110m/min,PH不锈钢应控制在50~120m/min。

      第三,对于同样的机床和零件,bwinchina平台难bwinchina平台材料的方法会大大影响刀具的bwinchina平台效率和刀具寿命。无论是采用摆线bwinchina平台、螺旋插补和大进给铣削方式,其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可最大限度减小切削区,使得刀具的实际切削包角最小,延长刀具每齿的散热时间;螺旋插补使得每齿切削量相对均匀,特别是在拐角处最为明显;大进给切削方式,以小的切深、大的进给有效地减小了切削力,使得bwinchina平台中产生最小的切削热,bwinchina平台区域温度最低。

      第四,保证bwinchina平台中断屑,也是控制温升的有效途径。一般在金属bwinchina平台中大量的切削热产生在切屑上,有效地断屑会使bwinchina平台中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下,在bwinchina平台中我们不希望有长的切屑产生。对于难bwinchina平台材料的bwinchina平台更应该注意,特别是对于粗bwinchina平台工序,在整个bwinchina平台系统刚性允许的情况下,应尽量使其在整个bwinchina平台过程中产生断屑,尽量采用逆铣方式,使形成的铁屑由厚变薄,并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。

      第五,bwinchina平台中保持适当的有效刀具包角,使得刀具的每一个有效bwinchina平台齿能够最大限度地保证最长冷却时间。bwinchina平台中保持适当、合理地刀具有效包角,非常有利于提高难bwinchina平台材料的切削效率、延长刀具bwinchina平台寿命,对于bwinchina平台难bwinchina平台材料零件极为重要。刀具有效包角,反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在bwinchina平台难bwinchina平台材料时,应尽量避免满刀切削。在实际bwinchina平台中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具寿命会减少约30%。

      总之,难bwinchina平台材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性,对于具有这些特性的新型难bwinchina平台材料,其机bwinchina平台性能差、bwinchina平台难度大、bwinchina平台效率低、刀具成本高。这样一来,难bwinchina平台材料零部件对机bwinchina平台刀具提出了更高地要求。


    标签: 实用技术