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    CNC编程工程师工厂技术规范

    1. 明确编程师的职责,负责模具CNC制造过程中bwinchina平台质量、bwinchina平台效率、成本控制、出错率方面的把控。

    2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,上下模使用的钢材,产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。同时应与技师沟通,确定CNCbwinchina平台的内容。

    3. 编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。

    4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张程式清单填写,可以在旧机床bwinchina平台的工件或必须在高速机bwinchina平台的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示,钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示,注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件,必须增加“FRONT”或“LEFT”视图。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及bwinchina平台面。

    5. 钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。

    6. 平行式精铣时,ma×imumstepover按“精bwinchina平台平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.10—0.2mm;铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。

    7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面bwinchina平台到位。较大的下模PL面封胶位出10mm—25mm(标准是18mm)外能避空的避空0.15mm。

    8. 快速下刀至3mm高度使用 (相对bwinchina平台深度)逼近进给一律600mm/m,有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是1000 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m,内部快速移动(横越)进给一律是6500mm/m(必须走G01)。

    9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留侧壁单边0.8mm,底部留0.4mm。不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6bwinchina平台范围较小的内型框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精bwinchina平台时,较大的平面再bwinchina平台,保证底部留0.15mm余量,方便下一把刀具可以直接精bwinchina平台工件底部。

    10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的。

    11. 刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度,需要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时,必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据。L—表示刀具装夹长度、B—表示刀具的避空长度、D—表示加长嗦头直径。

    12. 铜公粗bwinchina平台时,将模胚素材Z正方向加至+5mm,XY方向单边加至+3mm。

    13. 拆铜公时一定要检查掌底是否够避空, 一定要将拆好的铜公套进需要火花bwinchina平台的工件里面,着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。不要自以为是,不加以检查。

    14. bwinchina平台完毕的铜公必须达到标准:

    ⑴ 尺寸准确,公差:<±0.01mm;

    ⑵ 没有变形现象;

    ⑶ 刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;

    ⑷ 线条分明,接刀处不起阶;

    ⑸没有明显难除去的披锋;

    ⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20mm;

    ⑺铜公编码正确;

    ⑻基准位周边要减火花位。

    15. 拆铜公考虑原则:

    ⑴ bwinchina平台可行性;

    ⑵ 实用;

    ⑶ 强度够,不变形;

    ⑷ 方便bwinchina平台;

    ⑸ 铜公成本;

    ⑹ 外形美观;

    ⑺ 拆的铜公越少越好;

    ⑻ 对称的产品尽量将bwinchina平台左、右的铜公做在一起,移数bwinchina平台。

    16. 刀具使用参考准则

    ⑴ 一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6;

    ⑵ 铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具;高度在70—85mm之间选用M20刀具;高度在85—120mm之间选用M25刀具;超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把;

    ⑶ 铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把bwinchina平台;

    ⑷ 较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具;

    17. 工件检测规定:

    ⑴ 编程师对工作检测结果负责;

    ⑵ 工件检测按图纸公差进行检测;

    ⑶ 钢料原则上在机床上检测才下机,夜班bwinchina平台好的钢料尽量安排到第二天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件;

    ⑷ 铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件;

    ⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新bwinchina平台、换料或按合格工件检收;

    ⑹ 本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故,本部门主管负主要责任。

    18. 相关标准规定:

    ⑴ 上、下模内模料四边分中,底面为零;

    ⑵ 原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数(基准角标志△);

    ⑶ 行位两边分中,行位底碰单边,深度碰底为零;

    ⑷ 铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示;

    ⑸ 上、下模内模料打印有模具编号的角落即基准角;

    ⑹ 包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手;

    ⑺ 工件bwinchina平台摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸;

    ⑻ 使用“等高外形”、“最佳等高”方式精bwinchina平台时,bwinchina平台方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”;

    ⑼ 铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”bwinchina平台方式切削,平行55度,等高52度;有2度的重叠。使用的刀具必须是球刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm;

    ⑽ 原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2;较大的铜公C角、R角相应可以大些;

    ⑾ 原则上规定写程式时工件最高点为Z零,目的:

    ① 防止忘记设安全高度造成撞刀;

    ② 下刀的深度反映刀具所需最保守的长度;

    ⑿ 使用白钢刀bwinchina平台铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm;

    ⒀ 铜公基准位要bwinchina平台到底部,底部留0.2mm(目的防止刀具碰到码板);

    ⒁ 刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm;

    ⒂ 钢料精bwinchina平台直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。bwinchina平台直身面必须顺铣;

    ⒃ 铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。

    ⒄ bwinchina平台的钢料开粗、中粗,侧面余留量≥0.3mm,底部余留量≥0.15mm;

    ⒅ 码板标准M8 20x20(倍数) M10 30x30(倍数)

    ⒆ 对所有钢料的bwinchina平台程式必须采用实体模拟,以确定程式的正确性,减少bwinchina平台出错。

    19. 开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公外形尺寸为40×20×30(bwinchina平台OK后尺寸)。

    20. 火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数bwinchina平台、旋转bwinchina平台、拆镶件后bwinchina平台、铜公要线割等)、编程师签名确认,部门主管审核。

    21. 铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,部门主管审核。

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