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    如何提高数控机床的bwinchina平台精度?

    质量是表示产品优劣程度的参数。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的机械bwinchina平台质量,零件的bwinchina平台质量是整个产品质量的基础。零件的bwinchina平台质量包括机械bwinchina平台精度和表面质量两个方面。一般情况下,零件的bwinchina平台精度越高,则对应的bwinchina平台成本也越高,生产效率越低。

    因此,设计人员应根据零件的使用要求,合理地规定零件的bwinchina平台精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法,在保证bwinchina平台精度的前提下,尽量提高生产率和降低成本。

    一、bwinchina平台精度

    1、bwinchina平台精度的概念

    bwinchina平台精度是指零件bwinchina平台后的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)的实际值与理想值之间的符合程度。而实际值与理想值之间的偏离程度(即差异)则为bwinchina平台误差。bwinchina平台误差的大小反映了bwinchina平台精度的高低。零件的bwinchina平台精度包含三方面的内容:尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,这三者之间是有联系的。

    在机械bwinchina平台中,零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成,主要取决于工件和刀具在切削运动过程中的相互位置关系;而工件和刀具,又是安装在夹具和机床上,并受到夹具和机床的约束。因此,在机械bwinchina平台时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。零件bwinchina平台精度的问题实质上是整个工艺系统的精度问题。

    2、影响bwinchina平台精度的主要因素

    (1)bwinchina平台原理误差

    bwinchina平台原理误差是指采用了近似的成型运动或近似形状的刀具进行bwinchina平台而产生的误差。在曲线或曲而的数控bwinchina平台中。刀具相对于工件的成型运动是近似的。进一步地说.数控机床在做直线或圆弧插补时,是利用平行坐标轴的小直线段来逼近理想直线或圆弧的.这里存在着bwinchina平台原理误差。

    (2)机床误差

    机床误差是由机床的制造、安装误差和使用中的磨损造成的。在机床的各类误差中.对工件bwinchina平台精度影响较大的主要是主抽回转误差和导轨误差。

    (3)夹具误差

    产生夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、装配精度不高以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响到工件表面的位置精度及尺寸精度,其中对bwinchina平台表面的位置精度影响最大。

    (4)刀具误差

    刀具的制造误差和使用中磨损是产生刀具误差的主要原因。刀具误差对bwinchina平台精度的影响,因刀具的种类、材料等的不同而异.如定尺寸刀具(如钻头、铰刀等)的尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。如成型刀具(如成型车刀、成型铣刀等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。

    二、bwinchina平台表面质量

    机器零件的机械bwinchina平台质量除了bwinchina平台精度外,还包括零件在bwinchina平台后的表面质量。机械产品的工作性能,尤其是它的可靠性、耐久性,在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。随着科学技术的发展,机器向着高速重载、高温高压等方向发展、对零件表面质量的要求也越来越高。

    1、表面质量的概念

    表面质量是指零件bwinchina平台后的表面层状态,它包含表面粗糙度和波度以及表面层的物理机械性能两方面的内容。

    (1)表面粗糙度和波度

    表面粗糙度是指bwinchina平台表面的微观几何形状误差。通常是机械bwinchina平台中切削刀具的运动轨迹所形成的,其波距与波高的比值一般小50。

    (2)表面层物理机械性能

    表面层冷作硬化。它是指工件经切削bwinchina平台后表面层强度、硬度有所提高的现象,也称冷硬或强化;表面层金相组织变化。它是指切削bwinchina平台(特别是磨削)中产生的高温使工件表层金属的金相组织发生变化,使表层硬度降低的现象;表面层残余应力。它是指切削bwinchina平台中所产生的切削力和切削热使工件表面层产生残余应力,影响零件的疲劳强度。

    2、影响表面粗糙度的因素

    机械bwinchina平台中,形成表面粗糙度的主要原因有两个方面:一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的切削残留面积-几何因素;二是和被bwinchina平台材料性质及切削机理有关的因素-物理因素,它是指切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统中的振动等。

    三、提高数控机床bwinchina平台质量的措施

    1、提高bwinchina平台精度的途径

    生产实际中有许多减小误差的方法和措施,从消除或减小误差的技术上看,可将这些措施分成如下几种。

    (1)误差预防技术

    误差预防技术是指采取相应措施来减少或消除误差,亦即减少误差源或改变误差源与bwinchina平台误差之间的数量转换关系。

    为减少或消除几何形状误差,可采用如下一些措施:

    采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶尖,消除可能的压弯变形。

    (2)误差补偿技术

    误差补偿技术是指在现有条件下。通过分析、测量,并以这些误差为依据,人为地在工艺系统中引人一个附加的误差,使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减小或消除零件的bwinchina平台误差。

    (3)减小数控系统累积误差的影响

    数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响bwinchina平台精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

    尽量用绝对方式编程,绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个bwinchina平台过程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。

    插入回参考点指令,机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证bwinchina平台精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一举两得。

    四、提高表面质量的措施

    1、提高操作者技能

    操作者须掌握装刀与对刀技术装刀与对刀是数控机床bwinchina平台中及其重要并十分棘手的一项基本工作。装刀与对刀的好与差,将直接影响到bwinchina平台程序的编制及零件的尺寸精度。只有掌握好装刀与对刀技术才能保证bwinchina平台质量。对刀一般分为手工对刀和自动对刀两大类。目前,绝大多数的数控机床采用手工对刀,常用的是试切对刀法。它可以得到较准确和可靠的结果。

    利用数控车床的仿真系统来检查程序:程序在机床面板输入后必须先仿真,让bwinchina平台程序在CRT上模拟bwinchina平台显示bwinchina平台轨迹,看机床(刀具)的运动及模拟bwinchina平台出的工件形状是否正确。通过程序仿真,可以检查程序是否正确合理,避免因程序错误而造成事故,从而减少设备和刀具的损耗,确保人身安全,保证bwinchina平台质量。

    2、降低表面粗糙度值的措施

    合理选择切削用量:适当减少进给盆,选择合理的切削速度及切深,都能减小表面粗糙度值。

    选择适当的刀具材料和几何参数:采用先进的刀具材料,增大刃倾角,减小刀具的主偏角和副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以减小表面粗糙度值。

    改善材料的切削bwinchina平台性能:采用热处理正火或退火工艺,细化晶粒,可获得表面粗糙度很细的表面。

    结语:数控机床是综合应用了当代最新科技成果而发展起来的新型机械bwinchina平台机床。自其产生以来,数控机床的发展在品种、数量、bwinchina平台范围与bwinchina平台精度等方面有了惊人的发展。作为机械bwinchina平台行业的从业者,我们应该熟练掌握数控机床的操作技能,提高bwinchina平台质量,为提高企业效益做出贡献。


    标签: 实用技术